Робот для перемещения грузов в автоматизированной системе поиска и хранения (AS/RS).
Вертикальный модуль хранения
Конвейерное оборудование
Интеллектуальная система складирования
Складские стеллажи
Отрасли
Услуги
О нас
Почему интеграция склада и производства важна в заводской логистике?
По мере расширения производства и обработки все более индивидуализированных заказов, склады стали серьезным узким местом. Ручная погрузка и разгрузка с помощью вилочных погрузчиков и фрагментированные запасы замедляют поток материалов, задерживают производство и увеличивают затраты. Компания DELIECN помогла ведущему производителю гидравлического оборудования преодолеть эти проблемы с помощью полностью интегрированного интеллектуального решения для складского хозяйства и производства.
К числу распространенных проблем относятся:
Ограниченная вместимость хранилища
Традиционная система складирования в вертикальном пространстве не позволяет эффективно использовать складские площади. Крупные механические компоненты занимают ценные площади пола, ограничивая возможности дальнейшего расширения и снижая общую плотность хранения.
Неэффективный материальный поток
Для производственных линий необходимы материалы в нужном месте и в нужное время. Ручной отбор и транспортировка приводят к задержкам, которые напрямую влияют на эффективность производства и сроки поставки.
Высокая зависимость от рабочей силы
Работа с вилочными погрузчиками, инвентаризация и перемещение материалов требуют значительных трудовых ресурсов. Затраты на рабочую силу продолжают расти, в то время как поддержание стабильной работы становится все более сложной задачей.
Отсутствие прозрачности данных
Без интеграции между складскими и производственными системами информация об инвентаризации часто устаревает, что приводит к нехватке материалов, избытку запасов и неточному планированию производства.
Эти проблемы демонстрируют, почему интеграция складских и производственных процессов приобретает все большее значение для современного управления заводской логистикой.
Для устранения логистических узких мест и поддержки гибкого производства компания DELIECN разработала комплексное решение по интеграции склада и производства, основанное на автоматизации, цифровизации и интеллектуальном управлении материальными потоками.
Данное решение объединяет технологию автоматизированных систем хранения и поиска (ASRS), автоматизированное погрузочно-разгрузочное оборудование и интеллектуальные программные платформы в единую логистическую экосистему.
В проекте используется гибридная конфигурация автоматизированной системы хранения и поиска (ASRS) с паллетами и контейнерами, разработанная специально для производственных сред механического производства.
- Стеллажи высокой плотности для высотных зданий
- Штабелерный кранс
- Краны-штабелеры для контейнеров
- Автоматизированные конвейерные системы
- станции перегрузки материалов
Система обеспечивает классифицированное хранение сырья, полуфабрикатов и готовой продукции, максимально эффективно используя вертикальное пространство.
Разработанные компанией DELIECN платформы WMS и WCS координируют управление запасами и эксплуатацию оборудования в режиме реального времени.
- стратегии управления запасами по принципу FIFO
- Выбор волн
- Интеллектуальное распределение памяти
- Мониторинг запасов в режиме реального времени
- Автоматизированное планирование задач
Благодаря интеллектуальному принятию решений, материалы могут доставляться точно в соответствии с производственными требованиями.
Операции на складе полностью интегрированы с системами ERP, MES и другими системами управления производством.
- Синхронизация запасов в режиме реального времени
- Динамическое планирование производства
- Отслеживание потребления материалов
- Прогнозирование запасов
- Полная отслеживаемость продукции
Складское помещение трансформируется из отдельно стоящего складского помещения в активную часть производственного процесса.
Все процессы приема, хранения, извлечения, сортировки и подачи продукции в производство осуществляются под централизованным управлением системы.
Автоматизированное логистическое оборудование работает согласованно, обеспечивая бесперебойное перемещение материалов по всему заводу.
В результате интеграция складских и производственных процессов создает стабильную и предсказуемую цепочку поставок материалов для производственных операций.
После внедрения этих мер завод добился значительного улучшения в своей работе.
Система автоматизированных поисково-спасательных работ (ASRS) значительно повысила эффективность использования пространства за счет вертикального хранения, создав дополнительные мощности без расширения производственных площадей.
Технология RFID и автоматизированный сбор данных исключили ошибки ручной регистрации и обеспечили полную отслеживаемость на протяжении всего жизненного цикла.
Автоматизация погрузки и разгрузки материалов значительно сократила задержки при транспортировке и повысила скорость реагирования производственной линии.
Большинство повторяющихся операций по перемещению грузов были автоматизированы, что позволило сократить трудозатраты и минимизировать риски для безопасности труда, связанные с работой погрузчиков.
Непрерывная и надежная подача материалов позволила исключить перебои в производстве, вызванные задержками или неточными поставками материалов.
Конкурентоспособность обрабатывающей промышленности больше не определяется исключительно производственным оборудованием.
Сегодня успех заводов зависит от способности синхронизировать запасы, логистику и производственную деятельность в режиме реального времени.
Интеграция склада и производства позволяет производителям:
- Повышение гибкости производства
- Повышение точности учета запасов
- Снижение эксплуатационных расходов
- Ускорьте выполнение заказов
- Поддерживайте инициативы по цифровой трансформации.
- Создайте масштабируемые системы «умного производства».
По мере ускорения внедрения концепции «Индустрия 4.0» интегрированные системы заводской логистики становятся важнейшей основой для долгосрочного успеха в производственной деятельности.
Интеграция складских и производственных процессов перестала быть необязательной опцией для производителей машиностроительной продукции. Это стратегическое требование для компаний, стремящихся к повышению эффективности, улучшению гибкости и устойчивому росту.
Благодаря передовым технологиям автоматизированных систем хранения и поиска (ASRS), интеллектуальным программным платформам и комплексной автоматизации, DELIECN помогает производителям создавать взаимосвязанные системы заводской логистики, которые поддерживают бережливое производство, цифровую трансформацию и долгосрочную конкурентоспособность.