Компания DELIECN поставила автоматизированную систему хранения и поиска с двухъярусным краном и однорельсовой системой для глобального производителя компрессоров и насосов.

Ведущий мировой производитель компрессоров и насосного оборудования расширяет производственные мощности и модернизирует ассортимент продукции, одновременно строя новый завод, спроектированный с учетом принципов интеллектуального производства. Поскольку продукция поставляется в более чем 50 стран и регионов, заказчику требовалась логистическая система, способная обеспечить высокую пропускную способность, смешанные типы грузов и многоэтажное производство в условиях сложной планировки здания.

Для удовлетворения этих требований, ДЕЛИЕЦразработали и внедрили интегрированную систему. Автоматизированное хранение и система подачи по линии, объединяющаяпаллетная автоматизированная система поиска и хранения и контейнерная автоматизированная система поиска и храненияСистема соединена конвейерными линиями, вертикальной перевалкой и рельсовым транспортом. Программа разработана для объединения хранения, комплектации, доставки и пополнения запасов на производственной линии в рамках единого складского программного обеспечения и имеет интерфейс для взаимодействия с ERP/MES-системами.

Факторы проекта

По мере увеличения объемов производства заказчик столкнулся с типичным набором ограничений, характерных для производства высокотехнологичного оборудования:

• Ограниченное пространство для строительства: автоматизированную систему хранения и поиска (AS/RS) необходимо было построить в коридоре между двумя заводскими зданиями, имеющими сложные конструктивные соединения.
• Поддержка многоэтажных линийСистема должна была обслуживать производственные линии как на первом, так и на втором этажах, а также обеспечивать комплектацию и точную доставку.
• Профили из смешанных материалов: крупногабаритные палетированные товары и мелкие детали с большим количеством артикулов в контейнерах, необходимые для эффективного перемещения в условиях жесткого производственного такта.
• Сквозная взаимосвязь процессовДля обеспечения межфункциональной и межпроцессной координации необходимы отслеживаемые данные и стабильная логика выполнения.

Архитектура системы

Компания DELIECN реализовала комплексную программу автоматизации, в основе которой лежит... "Система хранения и размещения паллет + система хранения и размещения контейнеров", поддерживаемые ключевым оборудованием и программными модулями:

• Штабелерный кранs (однорельсовое развертывание с использованием двух кранов)
• Роботы для перемещения контейнеров и стеллажи для контейнеров
• Вертикальные подъемники для перемещения между этажами
• Секции RGV для транспортировки и буферизации паллет
• Конвейерные модули (роликовые и Цепной конвейерс)
• Высокоточные стеллажи
• Система управления складом (WMS) с возможностью интеграции с ERP/MES (и соответствующими подсистемами управления).
• Данная архитектура была разработана для охвата полного внутреннего логистического цикла — от хранения до комплектации и доставки — и обеспечения надежного снабжения сборочных процессов со стороны производственной линии.

Конфигурация автоматизированной системы хранения и поиска паллет

Для максимального использования ограниченного межзданного коридора в автоматизированной системе хранения и поиска паллет была внедрена следующая система: конфигурация с двумя штабелерами и однорельсовой системой, что позволяет выполнять параллельные операции в компактном корпусе.

Конфигурация автоматизированной системы хранения и поиска контейнеров (AS/RS).

Для мелких деталей с большим разнообразием артикулов и частым доступом к ним автоматизированная система хранения и поиска (AS/RS) с контейнерами обеспечивает точный контроль запасов и высокочастотное пополнение.

Оптимизация материальных потоков

Для улучшения циркуляции поддонов и уменьшения занимаемой площади конвейерная система разделяет поток возвратных поддонов:

• Верхний уровень: загруженные поддоны
• Нижний уровень: пустые поддоны
• Такая схема маршрутизации улучшает оборачиваемость перевозчиков и помогает стабилизировать ритм доставки на всех этапах производства.

Разделение крупногабаритных товаров на паллетные автоматизированные системы хранения и поиска (АС/РС) и мелких деталей с большим количеством артикулов на контейнерные АС/РС позволяет предприятию лучше обеспечивать бесперебойную работу. производство смешанных моделей и укрепить комплектность и Доставка точно в срок (JIT). возможности.

Результаты (сообщение от проектной группы)

Целью заказчика было повышение плотности хранения данных, эффективности подачи данных по линиям и цифровой отслеживаемости в условиях ограниченного строительства. На основе отчета по проекту:

Основные выводы для высокотехнологичного производства оборудования

Этот проект иллюстрирует, как работает интегрированная система. поддон + контейнер AS/RS Может применяться на производственных предприятиях, сталкивающихся со следующими задачами:

• ограниченная геометрия здания,
• многоэтажное производство, снабжение
• смешанные профили нагрузки и
• высокие требования к точности комплектации и ритму доставки.
• Благодаря сочетанию высокоплотного хранения данных со структурированной передачей данных и программной связью, система поддерживает масштабируемую внутреннюю логистику, обеспечивая при этом контролируемое и отслеживаемое выполнение операций.