Роботизированное решение для паллетных челночных систем в условиях высокоплотной холодовой цепи на складах

Введение

По мере расширения цепочек поставок замороженных продуктов, свежих продуктов, мяса, морепродуктов и готовых блюд, логистические парки, работающие в условиях холодовой цепи, сталкиваются с более высокими требованиями к плотности хранения, эффективности оборота, контролю энергопотребления и гибкости обслуживания.

Для сторонних поставщиков логистических услуг в сфере холодовой цепи операции особенно сложны. Они обслуживают производителей замороженных продуктов, сети ресторанов, торговые компании, поставщиков сырья и региональных дистрибьюторов. У этих клиентов разные требования к размеру партии, циклу хранения, частоте комплектации и скорости доставки.

Традиционные холодильные склады часто используют вилочные погрузчики, напольную складировку или обычные стеллажи. Эта модель может подойти для небольших предприятий, но становится менее эффективной, когда решающее значение приобретают складское пространство, энергопотребление и комфорт для персонала.

В условиях низких температур каждый квадратный метр холодильного склада обходится дорого как в строительстве, так и в эксплуатации. Поэтому повышение плотности хранения — это не только вопрос площади, но и стратегия энергосбережения и контроля затрат.

История создания логистического парка с холодовой цепью.

Компания Zhonglian Cold Chain Logistics, дочернее предприятие Luming Group, была основана в ноябре 2021 года. Компания специализируется на складском хранении в условиях холодовой цепи, логистической дистрибуции и сопутствующих услугах.

Для поддержки развития региональной холодовой цепи компания Zhonglian Cold Chain инвестировала 500 миллионов юаней в строительство современного логистического индустриального парка холодовой цепи. Проект занимает территорию в 215 му и включает в себя 21 000 квадратных метров складских помещений с холодильным оборудованием. Он задуман как современный, интеллектуальный и демонстрационный центр холодовой цепи.

Проект расположен примерно в 3 км от станции Лохэ скоростной автомагистрали Пекин-Гонконг-Макао и примерно в 1 км от порта Лохэ. Это дает логистическому парку значительные транспортные преимущества для обслуживания рынков свежих продуктов питания, мяса, морепродуктов и замороженных продуктов.

Для удовлетворения потребностей в хранении большего количества категорий замороженных продуктов и обеспечения стабильной складской дистрибуции в проекте было внедрено высококачественное интеллектуальное решение для холодильных складов на основе технологии холодного хранения. Радио-Шаттл для поддоновс.

Роботы-челноки для перемещения поддонов в холодильных камерах как основное оборудование

В рамках этого проекта было предложено сочетание стеллажей для перемещения поддонов и высотных вилочных погрузчиков. Холодильный склад Радио-Шаттл для поддонов Погрузчики перемещаются внутри стеллажных полос и автоматически выполняют размещение и извлечение паллет. Высокоуровневые вилочные погрузчики используются в качестве вспомогательного оборудования для переключения полос, изменения уровней и гибкой обработки материалов.

Это решение идеально подходит для холодильных складов, поскольку оно увеличивает плотность хранения, одновременно уменьшая потребность в широких проходах для вилочных погрузчиков. По сравнению с традиционными стеллажами для вилочных погрузчиков, системы перемещения паллет позволяют более эффективно использовать стеллажные полосы. Это позволяет складу хранить больше паллет на той же площади, что особенно важно в условиях холодильных складов с высокими затратами на строительство и охлаждение.

Более высокая плотность хранения

В рамках этого проекта система достигла вместимости около 30 000 паллет/тонн, что значительно повысило эффективность использования холодильных складов. Благодаря полному использованию вертикального и горизонтального пространства, склад увеличил коэффициент использования площади примерно в 5 раз по сравнению с традиционными методами хранения.

Для операторов холодовой цепи это означает увеличение складских площадей без простого расширения площади здания.

Потребление энергии нижним блоком

В холодильных камерах потребление энергии напрямую зависит от объема склада, частоты открытия дверей, перемещения оборудования и планировки складских помещений.

Система перемещения паллет высокой плотности помогает снизить потери холода, поскольку в той же холодильной зоне хранится больше паллет, требуется меньше проходов для погрузчиков, меньше перемещений погрузчиков внутри складских коридоров, а планировка склада становится более компактной.

Когда в одном и том же холодильном складе можно хранить больше товаров, потребление энергии, выделяемое на каждый поддон, снижается. Это способствует экологичному развитию и повышает долгосрочную эффективность эксплуатации.

Стабильная работа в условиях низких температур

Оборудование для холодильных складов должно надежно работать в условиях низких температур. Радио-Шаттл для поддонов, предназначенный для холодильных складов, рассчитан на стабильную работу в условиях от -25°C до +45°C.

Это позволяет системе поддерживать хранение замороженных продуктов, обеспечивая при этом надежное перемещение, позиционирование и обработку паллет. Для логистических парков, работающих в условиях холодовой цепи, надежность оборудования имеет решающее значение, поскольку простои могут напрямую влиять на выполнение заказов, оборачиваемость запасов и качество продукции.

Эффективное пакетное хранение и поиск

Многие клиенты, использующие технологии холодовой цепи, работают с большими партиями однотипной продукции. Торговые компании и предприятия, занимающиеся хранением сырья, часто нуждаются в операциях по приему и отгрузке больших партий продукции.

Система челночного перемещения паллет обеспечивает эффективное управление хранением по принципу LIFO (первым поступил — первым выдан), что делает ее подходящей для хранения отдельных партий и больших объемов продукции. С помощью ручного терминала работники могут управлять челночным роботом для непрерывного хранения или извлечения паллет в заданном количестве. Это повышает эффективность пакетной обработки и снижает трудозатраты.

Гибкая компоновка для различных бизнес-сценариев

Сторонние склады холодовой цепи обслуживают клиентов с совершенно разными моделями работы. Некоторым клиентам требуется хранение больших партий замороженных продуктов в глубоких ярусах. Другие, такие как сети ресторанов или дистрибьюторы замороженных продуктов, могут иметь больше товарных позиций, меньшие партии и более высокую частоту комплектации заказов.

В рамках этого проекта для разных зон склада были разработаны стеллажи различной глубины в соответствии со структурой здания и потребностями бизнеса. Такая дифференцированная компоновка позволила системе лучше соответствовать операционным потребностям.

Данное решение может поддерживать операции по приему и отгрузке крупных партий товаров, хранение продукции в условиях высокой плотности, хранение сырья с более длительными циклами, хранение замороженных продуктов различных категорий, высокочастотную комплектацию мелкосерийных заказов и дистрибуцию в сетях ресторанов.

Значение приложения

Анализ отрасли

Автоматизация холодильных складов должна быть ориентирована на плотность хранения, энергопотребление и гибкость обслуживания. Скорость важна, но еще большая ценность заключается в балансе между высокой плотностью хранения, низким удельным энергопотреблением, стабильной работой низкотемпературного оборудования, гибким зонированием, меньшей трудоемкостью и стандартизированным управлением.

Радио-Шаттл для паллет в холодильных камерах хорошо вписывается в это направление. Он не так сложен, как полностью автоматизированный штабелер-кран AS/RS, но обеспечивает гораздо более высокую плотность хранения, чем традиционные стеллажи. Кроме того, он обеспечивает практическую гибкость в эксплуатации благодаря работе с помощью вилочного погрузчика.

Заключение

Применение роботов-перевозчиков паллет для хранения в холодильных камерах в логистическом парке компании Zhonglian Cold Chain демонстрирует, как технологии хранения высокой плотности могут поддерживать современные складские помещения с холодовой цепью.

Благодаря сочетанию стеллажей для поддонов, роботов-переносчиков для холодильных камер, высотных погрузчиков, дифференцированного зонирования и стандартизированного управления операциями, в рамках проекта была достигнута более высокая плотность хранения, улучшена эффективность оборота товаров, снижена трудозатратность и уменьшено энергопотребление на единицу площади холодильных камер.

Для компаний, занимающихся производством замороженных продуктов, сетей ресторанов, торговых предприятий, поставщиков сырья и сторонних поставщиков логистических услуг в сфере холодовой цепи, роботы-переносчики паллет для хранения в холодильных камерах представляют собой практичное решение для создания более безопасных, плотных, экологичных и эффективных складов холодовой цепи.