Робот для перемещения грузов в автоматизированной системе поиска и хранения (AS/RS).
Вертикальный модуль хранения
Конвейерное оборудование
Интеллектуальная система складирования
Складские стеллажи
Отрасли
Услуги
О нас
Автоматизированная система поиска и хранения паллет с четырехсторонним челночным перемещением для повышения безопасности на складах химической продукции.
Для химических предприятий, Автоматизация склада Речь идёт не только об увеличении складских площадей. Реальными приоритетами являются безопасное хранение, эффективные операции по приему и отгрузке товаров, сокращение ручного труда и улучшение контроля над потоками материалов.
Химические материалы, такие как присадки к смазочным материалам, сырье, готовая продукция, круглые бочки и квадратные контейнеры IBC, часто представляют собой тяжелые грузы, требуют использования различных форматов упаковки, имеют строгие требования к партиям и соответствуют более высоким стандартам безопасности. Традиционные склады, использующие вилочные погрузчики и ручную погрузку и разгрузку, могут сталкиваться с трудоемкостью, операционными рисками, точностью учета запасов и высокой частотой обновления материалов.
Четырехсторонняя автоматизированная система хранения и поиска паллет представляет собой более подходящий подход. Интеграция четырехсторонней системы хранения паллет обеспечивает более эффективное решение. Робот-шаттлБлагодаря наличию подъемников, конвейеров, стеллажей, систем управления складом (WMS), систем управления складом (WCS) и систем электротехнического управления, химические предприятия могут построить более безопасный, эффективный и отслеживаемый автоматизированный склад.
Проблемы химического склада
К складированию химических веществ предъявляются более строгие требования, чем к хранению обычных грузов. Основные проблемы связаны, главным образом, с безопасностью, эффективностью и контролем рисков.
Первый, Химические материалы необходимо хранить в безопасных условиях. Различные материалы, типы упаковки и партии требуют четкого зонирования и стабильных условий хранения. Неправильно спланированное хранение или чрезмерное использование погрузчиков могут увеличить риск столкновений, повреждений или неправильного перемещения материалов.
Второй, Эффективность входящих и исходящих поставок должна соответствовать производственным и транспортным требованиям. Для производителей химической продукции складские операции тесно связаны с производством, упаковкой и отгрузкой. Если склад не может оперативно реагировать, это может повлиять на непрерывность производства и выполнение заказов.
Третий, Необходимо снизить трудозатраты и операционные риски, связанные с ручным трудом. Тяжелые бочки и контейнеры IBC не подходят для частой ручной обработки или погрузки с помощью погрузчика. Автоматизация может уменьшить прямое участие человека в повторяющихся операциях с тяжелыми грузами и высоким риском.
Почему паллетный четырехсторонний Система челночных рейсовs Fit Chemical Warehousing
Поддон с четырехсторонним соединением Система челночных рейсов Это позволяет челночным роботам перемещаться в четырех направлениях внутри стеллажной системы. Благодаря подъемникам челноки могут работать на нескольких уровнях хранения. Система планирования WCS автоматически назначает задачи, оптимизирует маршруты и координирует действия с конвейерами и другим оборудованием.
Это приносит практическую пользу складам химических веществ.
Химические вещества часто имеют большой вес и требуют надежного обращения во время работы. Хранение и поискВ этом проекте использовалась система из 15 четырехсторонних челночных роботов для поддонов с максимальной нагрузкой 1,5 тонны на поддон. Роботы обеспечивали автоматизированную обработку круглых бочек, квадратных IBC-контейнеров, готовой продукции и сырья.
Для снижения риска столкновений или сжатия в системе был внедрен автоматизированный процесс сопоставления поддонов. Различные поддоны сопоставлялись с основными поддонами внутреннего перемещения перед поступлением в автоматизированную систему хранения и поиска. Это сделало груз более приспособленным для автоматизированной транспортировки, челночного перемещения и хранения на больших высотах.
По сравнению с ручной погрузкой и разгрузкой с помощью вилочного погрузчика, этот процесс повысил устойчивость при погрузке и разгрузке и снизил риск повреждения материалов.
Для химических предприятий эффективность складских операций напрямую влияет на темпы производства и отгрузки.
В этом проекте четырехсторонние паллетные челноки, подъемники, конвейеры и система WCS работали совместно для выполнения автоматизированных задач по приему и отгрузке материалов. Система обеспечивала суммарную пропускную способность по приему и отгрузке 160 тонн в час, удовлетворяя потребность в больших объемах материальных потоков.
По сравнению с предыдущей моделью плоского склада, общая эффективность работы повысилась примерно на 60–70%. Это улучшение касается не только скорости. Оно также означает меньшее количество ручных перемещений, более стабильное выполнение задач и лучшую координацию между производством, хранением и отгрузкой.
Четкое зонирование для готовой продукции и сырья.
Для обеспечения безопасности и отслеживаемости материалов на химических складах необходимо четкое зонирование складских помещений.
Данный проект включал в себя два склада готовой продукции и один склад сырья и вспомогательных материалов, общей вместимостью 9072 места для хранения. Автоматизированная система хранения и поиска (AS/RS) имела высоту 10,8 метров и использовала 6-уровневую стеллажную систему.
Склад готовой продукции 1 включал 3072 места хранения. Склад готовой продукции 2 включал 2808 мест хранения. Склад сырья и вспомогательных материалов включал 3192 места хранения. В совокупности система обеспечивала 9072 места хранения.
Два склада готовой продукции использовали единый интерфейс приема через надземный коридор, что повысило эффективность приема готовой продукции. Склад сырья и вспомогательных материалов использовал независимый процесс приема и отгрузки и был отделен от зоны готовой продукции противопожарной перегородкой. Такая планировка обеспечивала классифицированное хранение, более безопасное управление материалами и более понятную логику работы склада.
Автоматизированная связь между производством и складом.
Проект автоматизации химического склада не должен ограничиваться только внутренним хранением. Не менее важна и связь между производством и складом.
В рамках этого проекта готовая продукция перемещалась из производственного цеха по коридору на первом этаже к возвратно-поступательному лифту. Лифт поднимал материалы на второй этаж, а конвейерная система отправляла их на склады готовой продукции для хранения.
Интеллектуальная конвейерная линия имела длину 37,66 метра и была спроектирована с двухмаршрутным подвесным коридором для повышения надежности. Наземный коридор, лифт и подвесной коридор были огорожены стеклянными навесными стенами для защиты процесса транспортировки от пыли, дождя и переносимого ветром песка.
Для химических предприятий такой тип автоматизированного соединения сокращает количество этапов ручной передачи и повышает непрерывность процесса от производства до хранения.
Управление WMS и WCS
Ценность автоматизированной системы хранения и поиска паллет с четырехсторонним челночным перемещением зависит как от координации программного обеспечения, так и от аппаратной части.
В рамках этого проекта система WMS была интегрирована с системой управления производством и системой ERP для синхронизации производственных планов, данных об инвентаризации, входящих и исходящих заказов, а также информации о партиях продукции. WMS управляла запасами, местами хранения, партиями и складскими операциями. Система WCS координировала работу челночных роботов, подъемников, конвейеров и другого оборудования для эффективного выполнения задач.
Благодаря интеграции WMS и WCS, склад получил возможность отслеживать запасы в режиме реального времени, автоматическое распределение задач, централизованное управление несколькими складскими зонами, комплектацию и доставку партиями, полную отслеживаемость материалов, улучшенную координацию между производством и складированием, а также меньшее количество ошибок при ручной регистрации.
Стоимость проекта
Этот проект автоматизированной системы хранения и поиска с четырехсторонним перемещением паллет демонстрирует, как химические предприятия могут перейти от традиционных складских операций к интеллектуальной складской логистике. Что еще более важно, система помогла улучшить безопасное хранение, снизить зависимость от погрузчиков, уменьшить трудозатраты и создать более стабильный поток материалов от производства к складу.
Заключение
Для химической промышленности автоматизация складов — это не просто увеличение объёма хранения товаров. Реальная ценность заключается в создании более безопасной, быстрой и управляемой логистической системы.
Автоматизированная система хранения и поиска с четырехсторонним челночным перемещением паллет может помочь химическим предприятиям решить проблемы, связанные с обработкой тяжелых грузов, хранением бочек и контейнеров IBC, высокочастотными операциями по приему и отправке грузов, зонированием материалов, отслеживанием партий и снижением трудовых рисков.
Поскольку химические предприятия продолжают наращивать производственные мощности и повышать эффективность цепочки поставок, четырехсторонние паллетные челночные системы обеспечивают практичный путь к более безопасному хранению, повышению эффективности работы и более интеллектуальному управлению складом.
Часто задаваемые вопросы
Каковы основные приоритеты в автоматизации химических складов?
Главными приоритетами являются безопасное хранение, эффективные операции по приему и отгрузке товаров, сокращение ручного труда, отслеживаемость партий и контролируемый поток материалов.
Какого уровня производительности достиг упомянутый проект?
Проект включал 9072 эффективных места хранения, 15 роботов-переносчиков паллет в четырех направлениях, 8 подъемников, максимальную грузоподъемность паллет 1,5 тонны и суммарную пропускную способность по приему и отгрузке 160 тонн в час.
Как автоматизация снижает риски на складах химических веществ?
Это сокращает количество ручных операций с использованием вилочных погрузчиков, повышает устойчивость груза, разделяет зоны хранения и позволяет вести учет запасов, партий и задач в цифровом виде через системы управления складом (WMS) и системы учета грузов (WCS).