Робот для перемещения грузов в автоматизированной системе поиска и хранения (AS/RS).
Вертикальный модуль хранения
Конвейерное оборудование
Интеллектуальная система складирования
Складские стеллажи
Отрасли
Услуги
О нас
Как ведущий производитель растительного масла превратил свой склад в высокоэффективный автоматизированный центр хранения.
Крупное предприятие по переработке пищевых масел и кормов, имеющее годовую производственную мощность в 300 000 тонн масличных культур и 240 000 тонн кормов, столкнулось с растущим давлением на свою внутреннюю логистическую систему по мере расширения объемов производства и ассортимента продукции.
Первоначальная система складирования в значительной степени опиралась на ручное управление погрузчиками и стационарные методы хранения, что постепенно выявило ключевые операционные ограничения:
- Низкая эффективность использования пространства из-за традиционного штабелирования поддонов.
- Неэффективная ручная обработка входящих и исходящих грузов.
- Частые отклонения в данных инвентаризации и отсутствие информации в режиме реального времени.
- Растущая сложность координации процессов производства, упаковки и хранения.
- Увеличение рисков для безопасности и зависимости от рабочей силы.
Для поддержки следующего этапа роста и модернизации цепочки поставок предприятие модернизировало свой склад, превратив его в склад с высокой плотностью размещения товаров. Автоматизированная система хранения и поиска (AS/RS) в сотрудничестве сDELIECN Интеллектуальное складирование.
Благодаря вертикальной и многополосной реструктуризации складских помещений достигается оптимизация каждого кубического сантиметра пространства.
Обеспечьте полностью автоматизированный поток с производственных линий непосредственно в зоны хранения и отгрузки.
Обеспечьте контроль запасов с полной отслеживаемостью для соответствия стандартам безопасности пищевых продуктов и требованиям законодательства.
В модернизированном комплексе внедрена многоуровневая интеллектуальная логистическая архитектура, сочетающая механическую автоматизацию, железнодорожные перевозки и программную координацию:
Был построен специальный надземный коридор для соединения производственных и складских помещений, образующий замкнутый автоматизированный логистический контур, напрямую связывающий упаковочные линии с зонами хранения. Эта комплексная интеграция исключила промежуточные точки ручной обработки и значительно повысила непрерывность логистики.
Готовая продукция с упаковочных линий автоматически поступает на склад через систему RGV, образуя непрерывный беспилотный логистический поток.
- Устраняет скопление погрузчиков в производственных зонах.
- Снижает риск повреждений при транспортировке и необходимость ручного вмешательства.
- Повышает эффективность работы производственной линии и улучшает управление буферами.
В основе работы склада лежат 12 независимо управляемых четырехсторонних челночных роботов, работающих по централизованной системе планирования WCS.
- Одновременное движение по нескольким полосам через проходы.
- Динамическое распределение задач на основе приоритета порядка.
- Непрерывная круглосуточная работа без перерывов.
- Автоматическая смена шаттлов и оптимизация полос движения
Складское помещение имеет четырехъярусную высотную стеллажную конструкцию с оптимизированным пожаробезопасным зонированием, обеспечивающую следующие преимущества:
- Более 3800 паллетных позиций
- Примерно 180 000 товарных позиций на уровне отдельных артикулов.
- Зонированное хранение для различных категорий
- Встроенная система пожаротушения с использованием водяного тумана
Интеграция челночных роботов, систем RGV и алгоритмов обеспечивает выдающуюся производительность:
- Производительность по приему грузов: до 55 паллет в час.
- Производительность отгрузки: более 100 паллет в час.
- Повышение эффективности: примерно на 50% по сравнению с ручным режимом.
- Стабилизированный баланс рабочего процесса
Платформа WMS обеспечивает полную цифровизацию управления запасами:
- Отслеживаемость на уровне партий по всей цепочке поставок.
- Синхронизация данных об инвентаризации в режиме реального времени.
- Отображение статуса и местоположения товара одним щелчком мыши.
- Автоматизированная сверка складских запасов
- Точность учета запасов достигает 99,99%.
- Соблюдение правил безопасности пищевых продуктов.
- Значительное улучшение использования складских площадей (увеличение плотности размещения).
- Более быстрая и стабильная логистическая связь между производством и складом.
- Практически идеальная точность учета запасов и соответствие требованиям отслеживаемости.
- Снижение зависимости от ручного труда и повышение безопасности на рабочем месте.
- Повышенная масштабируемость для поддержки будущего расширения производства.
Этот объект успешно трансформировался из традиционного склада в полностью интегрированный цифровой логистический центр, поддерживающий непрерывный рост производства и устойчивость цепочки поставок.
Благодаря таким передовым конфигурациям, как 12 роботов-шаттлов, работающих в четырех направлениях, транспортные сети RGV и архитектура координации WMS–WCS, склад теперь функционирует как высокоскоростной, высокоплотный и полностью отслеживаемый логистический механизм.
Как DELIECN Интеллектуальное складирование Продолжая расширяться в пищевом, фармацевтическом и промышленном секторах, компания помогает предприятиям ускорить переход к полностью цифровым, автоматизированным и перспективным складским экосистемам.