Как автоматизированная система поиска и хранения паллет с четырехсторонним челночным перемещением способствует цифровой трансформации в дискретном производстве

Автоматизация склада На производственном предприятии редко бывает так, что речь идет только о поиске дополнительных складских помещений.

Материалы должны поступать в надлежащем виде, храниться в безопасных условиях, сохранять отслеживаемость и возвращаться в производство, когда они необходимы.

В дискретном производстве это становится еще сложнее, поскольку материалы могут значительно различаться по размеру, типу носителя и способу обработки.

Как плавно перемещать различные виды материалов в... Автоматизированное хранение Одним из вопросов, требующих решения в рамках этого проекта, был также вопрос, касающийся процесса.

В проекте использовался Четырехсторонняя автоматизированная система хранения и поиска паллетдля подключения Автоматизированное хранение с системами обработки материалов и цифровым управлением складом.

Вместо того чтобы начинать со стандартной конфигурации склада, планировка разрабатывалась с учетом материалов, которые фактически должны были перемещаться по нему.

Компактный склад для тяжелых производственных материалов.

Доступная высота складского помещения составляла приблизительно 6,9 метра.

В пределах этого пространства, автоматизированные системы хранения и поиска было расположено по всей территории пять уровней хранения, обеспечивая 893 эффективных места хранения.

На складе осуществляется обработка сварочной проволоки и стальных каркасов различной высоты. Каждое место для паллет было спроектировано с учетом требований к грузоподъемности. не менее 1000 кг.

Такое сочетание факторов — ограниченная высота, относительно большие грузы и различные форматы стеллажей — означало, что простое добавление обычных паллетных стеллажей не решило бы всю проблему.

Итоговая объединенная система:

• Поддон Четырехсторонний Робот-шаттлс;
• Лпослес;
• конвейерное оборудование;
• паллетизаторы и депаллетизаторы;
• погрузочно-разгрузочное оборудование с краном;
• роботизированное погрузочно-разгрузочное оборудование;
• Программное обеспечение для управления и контроля склада.

Четырехсторонний Робот-шаттлОборудование обеспечивает перемещение поддонов внутри стеллажной системы, в то время как другое оборудование отвечает за перемещение до и после хранения.

Почему здесь было полезно движение в четырех направлениях

А Челночный робот для четырехсторонней транспортировки поддонов может перемещаться как по основному, так и по второстепенному направлению внутри стеллажной системы.

Это важно, когда необходимо добраться до разных мест хранения, не назначая при этом постоянно один маршрут шаттла на одну полосу движения.

В проекте используются два поддона с четырехсторонним соединением Робот-шаттлсСогласно расчетам проекта, конфигурация с двумя роботами была разработана для обеспечения суммарной способности к перемещению грузов приблизительно на 100 000 единиц. 40 поддонов в час.

Эта цифра представляет собой расчет, основанный на проектировании системы, а не универсальное утверждение о производительности для каждого проекта с четырехсторонним челночным транспортом. Фактическая пропускная способность по-прежнему зависит от распределения задач, пунктов перегрузки и оборудования, подключенного к системе. Система челночных рейсов.

Это различие важно в производстве.

Челнок может быстро завершить свое движение, но если следующая станция занята, поддон все равно будет ждать.

Некоторые из наиболее полезных дизайнерских работ были выполнены вне стойки.

Одной из деталей этого проекта было расположение зоны укладки и распаковки паллет.

Конструкция передней части подъемника была выровнена непосредственно относительно основной направляющей первого уровня, что позволило сократить количество перемещений, которые должны были проходить через подъемники.

Это относительно небольшое решение, касающееся компоновки, но оно влияет на объем трафика, проходящего через вертикальное перегрузочное оборудование в процессе ежедневной работы.

Также использовались специально разработанные стальные поддоны с механическими элементами позиционирования.

Для тяжелых сварочных проволок и стальных несущих элементов повторяемость позиционирования имеет важное значение, поскольку материал должен перемещаться через ручную загрузку, транспортировку и автоматизированное хранение, не меняя своего исходного положения в середине процесса.

Таким образом, автоматизация начинается еще до того, как челнок войдет в стеллаж.

Программное обеспечение для складского учета объединяет потоки материалов.

Физическое оборудование обеспечивает движение.

Система управления определяет, какое движение должно произойти дальше.

ВРС/ВКС а также соответствующее программное обеспечение управления координируют места хранения, задачи оборудования, информацию о материалах и складские операции.

В условиях дискретного производства эта связь особенно полезна, поскольку деятельность склада тесно связана с производственным спросом.

Вместо того чтобы рассматривать автоматизированную систему хранения и поиска (AS/RS) как изолированную зону хранения, проект позволяет интегрировать информацию о перемещении материалов и складских запасах в более широкий логистический процесс завода.

Что демонстрирует этот проект

Проект Zhengmei Shuyun не представляет собой большой высотный склад.

Его общая высота составляет всего около 6,9 метраОднако система объединяет пять уровней хранения. 893 эффективных местоположенияи большегрузные единицы в относительно компактном исполнении.

Этот проект не предполагает строительства большого высотного склада.

Это показывает, что система автоматизированного хранения и поиска паллет с четырехсторонним челночным перемещением не ограничивается крупными складами готовой продукции. Она также может быть сконфигурирована с учетом тяжелых производственных материалов, специализированных носителей и эксплуатационных требований дискретного производства.

Важно не просто поместить робота-шаттла в стойку.

Это позволяет стеллажам, транспортным средствам, погрузочно-разгрузочному оборудованию и программному обеспечению следовать единому потоку материалов.