Проект по хранению замороженных продуктов при температуре -25°C: пример использования автоматизированной системы хранения и транспортировки паллет.

Информация о клиенте

Заказчик — ведущее предприятие по убою живых овец и переработке сельскохозяйственной продукции, с годовой мощностью переработки баранины более 5000 тонн. По мере расширения производства компании потребовался более эффективный морозильный склад для обеспечения безопасного хранения, снижения зависимости от рабочей силы и более эффективного контроля запасов.

Требования к проекту

Проект был сосредоточен на достижении четырех ключевых целей:

• Максимально эффективное использование складских площадей.
• Обеспечьте безопасное хранение при температуре -25°C.
• Снижение ручного вмешательства и операционных рисков.
• Повысьте прозрачность складских запасов и отслеживаемость всего производственного процесса.

Решение

После оценки на месте компания DELIECN разработала индивидуальную конструкцию холодильного склада. Паллетный челнок Asrs решение. Система включала в себя:

Результаты

В рамках проекта были достигнуты несколько очевидных улучшений:

• В 3 раза более эффективное использование пространства
• Эффективность переноса между верхним и нижним уровнями на 60% выше.
• Снижение трудозатрат в морозильных камерах.
• Улучшенная отслеживаемость благодаря интеграции WMS/WCS.
• Надежная работа в условиях -25°C.

Почему этот проект важен

Этот проект демонстрирует, как автоматизация холодильных складов может одновременно решать множество проблем. Она позволила улучшить использование пространства, снизить нагрузку на персонал, работающий с низкотемпературными продуктами, и повысить отслеживаемость в рамках единой интегрированной системы.

Для предприятий, занимающихся производством замороженных продуктов, это зачастую более ценно, чем просто увеличение складских площадей.