Тенденции автоматизации складов: в чем заключается реальная трансформация современных складов?

В производственной сфере основной причиной модернизации складских помещений является ожидание материалов на производственных линиях. Задержки с поставками материалов и низкая точность поставок серьезно влияют на увеличение производственных мощностей. В процессе расширения мощностей ведущего мирового производителя насосов несвоевременные поставки материалов на склады препятствовали расширению производства. Технология производственных линий компании является передовой в отрасли; однако из-за несвоевременных поставок материалов часто происходили остановки производства из-за нехватки материалов. Модернизация до... Автоматизированная система хранения и поиска (AS/RS)улучшенная скорость поставки материалов с точностью до 40% и точностью до 99%.

Для продавцов автомобильных запчастей и интернет-магазинов растет потребность в персонализированной индивидуализации, что требует сокращения сроков доставки. Одновременно постоянно увеличивается количество артикулов в одном заказе. Опора исключительно на ручную комплектацию и отгрузку не приносит существенной пользы, за исключением значительных трудозатрат. Эта проблема особенно остро стоит на складе автомобильных запчастей Toyota. Более того, при наличии 45 000 артикулов на складе, большой объем ручной комплектации и обработки не может удовлетворить текущий и будущий рост заказов.

Менеджер склада заявил, что раньше он ежедневно проходил 30 000 шагов по складу. Теперь, благодаря использованию различного оборудования, такого как... Робот-шаттлБлагодаря использованию мини-боксов, мобильных мобильных роботов-переносчиков и автоматизированных транспортных средств, достигается автоматизированное хранение и поиск различных товарных позиций. Для обеспечения высокой эффективности работы достаточно присутствия человека на рабочем месте. Кроме того, цикл реагирования цепочки поставок сократился с 8 до 2 дней.

В прошлом многие компании сосредотачивались на автоматизации складов, в первую очередь стремясь сократить численность персонала и повысить эффективность обработки грузов. Однако по мере усложнения производственных процессов простого «хранения товаров» и «извлечения товаров» уже недостаточно для удовлетворения потребностей управления предприятием.

Особенно в таких отраслях, как фармацевтика и пищевая промышленность, компаниям необходимо знать не только количество запасов, но и следующее: Откуда поступила эта партия материалов? Когда она прибыла? Куда её следует разместить? Когда она понадобится?

В фармацевтической и пищевой промышленности действуют строгие требования к отслеживаемости производственных процессов. Простая ручная запись или использование единой системы ERP крайне подвержены ошибкам. Внедрение систем WMS/WCS позволяет не только интегрировать производственные данные, но и эффективно планировать работу различного оборудования и визуализировать ключевые показатели. На фармацевтическом предприятии в провинции Цзилинь одновременно работают штабелеры-краны и роботы-погрузчики для контейнеров. Централизованная система управления 3D-визуализацией Наглядно представляет данные, позволяя компании отслеживать весь процесс от складирования, хранения и комплектации до отгрузки.

Для многих компаний складские площади стали ключевым фактором, ограничивающим развитие бизнеса. Предприниматели ежедневно сталкиваются с вопросом: как хранить больше материалов, не расширяя складские площади? Благодаря высотным стеллажам, конструкции узких проходов, челночным роботам и интеллектуальным системам планирования компании могут в полной мере использовать высоту складских помещений и увеличить плотность хранения.

Этот спрос особенно высок в отрасли холодовой цепи. На холодильном заводе холодильное хранение создает дополнительную ценность. Благодаря внедрению автоматизированного склада с четырехсторонним челночным движением, на автоматизированном холодильном складе площадью около 2400 м² размещается 3484 паллето-места. Использование пространства значительно возросло, что означает снижение энергопотребления на единицу площади и повышение добавленной стоимости.

В проекте интеллектуального складирования YFY наше интеллектуальное складское и логистическое оборудование объединяет весь процесс складирования, производственной линии и отгрузки. Одновременно централизованная система управления с 3D-визуализацией упрощает принятие решений.

Система централизованно отображает:

Менеджеры могут отслеживать рабочее состояние всей складской системы в режиме реального времени, не заходя на территорию склада. Что еще важнее, данные перестают быть просто записью того, что происходило в прошлом, и помогают менеджерам анализировать, какие звенья могут стать узкими местами, и как оптимизировать будущие операционные стратегии.

Современные тенденции указывают на то, что конкуренция в сфере автоматизации складов уже не ограничивается только оборудованием.

По-настоящему ценная технологическая эволюция будущего начинается с более глубокого понимания бизнес-процессов клиентов. Речь идет уже не о том, как хранить больше, быстрее извлекать или точнее комплектовать заказы; что более важно, речь идет о том, как сделать складирование и логистику неотъемлемой частью конкурентоспособности компании в сфере производства и цепочки поставок.