Мини-FlyBox ASRS: компактное решение для хранения мелких деталей с большим количеством наименований продукции.

Когда люди говорят о Автоматизация складаПлотность хранения обычно является первой темой обсуждения.
Но для складов мелких деталей плотность размещения — это лишь одна из составляющих проблемы.
Более серьёзные проблемы часто возникают после начала эксплуатации склада.
В ограниченном пространстве необходимо хранить тысячи наименований товаров. Некоторые позиции перемещаются ежедневно, в то время как другие могут запрашиваться лишь изредка. Задачи по комплектации заказов возникают постоянно, и операторам необходимо быстро находить нужный контейнер, не тратя время на перемещение между местами хранения.
Это особенно распространено в таких отраслях, как производство автомобильных запчастей, электроника, медицинские товары, высокоточное машиностроение и выполнение заказов в сфере электронной коммерции.

Почему склады мелких деталей сложно автоматизировать

Мелкие детали отличаются от паллетных товаров.
Поддон обычно представляет собой большее количество одного и того же материала. Планирование хранения часто основывается на управлении партиями, скорости оборота и эффективности обработки.
Мелкие детали отличаются.

На складе могут храниться тысячи отдельных товаров, но частота спроса на каждый из них может быть разной.
Например:

• Некоторые компоненты отбираются сотни раз в день;
• Некоторые запасные части должны оставаться в наличии, но их следует перемещать реже;
• Для некоторых производственных материалов требуется точная комплектация перед поступлением на сборочную линию.

Традиционные стеллажи обеспечивают гибкость, но по мере увеличения количества товарных позиций возникает ряд проблем:

• Слишком много мест хранения, чтобы управлять ими вручную;
• большие расстояния, которые приходится преодолевать пешком во время сбора урожая;
• трудности в поддержании стабильной эффективности комплектации заказов в пиковые периоды;
• более высокая зависимость от опыта оператора.

Mini-FlyBox разработан именно для таких условий.
Цель состоит не просто в том, чтобы добавить больше мест для хранения.
Цель состоит в том, чтобы создать более прямую связь между хранением и комплектацией заказов.

Компактная конструкция для ограниченного складского пространства.

Одним из ключевых аспектов проектирования Mini-FlyBox является эффективное использование пространства.
Система использует интегрированную стеллажно-рельсовую конструкцию с шириной прохода приблизительно 860 мм.
По сравнению с традиционными схемами размещения стеллажей, более узкое рабочее пространство позволяет использовать больше складского помещения для хранения, а не для проходов.
Система поддерживает высоту хранения до примерно 12 метров, при этом высота слоя начинается от 290 мм.

Такая конструкция позволяет разместить больше складских помещений в пределах одной и той же высоты здания.
Для складов с ограниченным пространством для расширения важным фактором может стать вертикальное использование.
Однако более высокая плотность не достигается простым добавлением большего количества уровней.
Планировка склада, размер контейнеров, метод комплектации заказов и процесс пополнения запасов — все это должно работать согласованно.

Гибкие конфигурации хранения данных для различных приложений.

Разные склады имеют разные материальные характеристики.
На складе запасных частей может потребоваться множество товарных позиций (SKU) в небольших количествах.
Заводу по производству электроники может потребоваться частый доступ к производственным материалам.
Распределительному центру может потребоваться быстрая обработка заказов.

По этой причине Mini-FlyBox поддерживает различные конфигурации хранения, в том числе:

• хранение в одном контейнере;
• хранилище двойной глубины;
• хранилище на две сумки.

Эти параметры позволяют инженерам сбалансировать плотность хранения и эффективность извлечения данных в соответствии с фактическими требованиями эксплуатации.
Например, склад, ориентированный на быструю доставку товаров, может отдавать приоритет доступности.
Склад с большим объемом товарных позиций и стабильными запасами может выбрать более глубокие секции для повышения эффективности использования пространства.
Окончательная конфигурация зависит от соотношения спроса на складские помещения и ритма комплектации заказов.

От места хранения до пункта комплектации

Ценность автоматизированной системы хранения мелких деталей заключается не только в ее внутреннем устройстве.
Весь процесс зависит от того, насколько быстро хранящиеся товары смогут попасть к оператору.
Mini-FlyBox поддерживает рабочие процессы комплектации заказов от поставщика к сотруднику.
Вместо того чтобы операторы ходили по проходам в поисках материалов, Mini-FlyBox достает необходимый контейнер и совместно с автономными мобильными роботами перемещает материалы между складскими помещениями и станциями комплектации.

Это меняет роль оператора.
Оператору больше не приходится тратить большую часть времени на поиск товаров. Больше времени можно посвятить точности комплектации заказов, их обработке и подтверждению наличия материалов.
В условиях крупномасштабного производства эта разница становится более заметной по мере увеличения количества мест хранения.

Непрерывная работа и стабильный поток материалов.

Производство мелких деталей часто осуществляется непрерывно.
В пиковые периоды может наблюдаться резкое увеличение спроса на извлечение данных. Система, хорошо работающая в нормальных условиях, может испытывать нагрузку и в периоды пиковой нагрузки.
В Mini-FlyBox используется схема питания с токопроводящей шиной для обеспечения непрерывной работы.
Оборудование способно развивать скорость перемещения до 3,5 м/с и поддерживает непрерывный режим работы.
При проектировании системы основное внимание уделяется обеспечению стабильного перемещения контейнеров между местами хранения, конвейерами и станциями комплектации заказов.
Для клиентов стабильная работа зачастую важнее, чем простое указание максимальной скорости.

Мини-бокс для хранения автомобильных запчастей.

Автомобильные запасные части — один из типичных сценариев их применения.
На складе запасных частей могут храниться тысячи компонентов, от мелких крепежных элементов и электронных компонентов до более крупных узлов.
Для хранения всех этих материалов нельзя использовать один и тот же метод.
В одном из проектов по поставке автомобильных запчастей компания DELIECN применила технологию Mini-FlyBox в сочетании с паллетный четырехсторонний челнок АСРС, АМР, и другие методы хранения.
Система Mini-FlyBox использовалась для хранения мелких деталей и товаров с большим количеством артикулов.
Система, включающая более 17 000 мест для размещения контейнеров и 18 мини-боксов FlyBox, поддерживала высокочастотные операции по комплектации заказов совместно с 54 автономными мобильными роботами, использующими контейнеры.
В рамках проекта была достигнута производительность около 870 линий в час при обработке мелких деталей.
Важно не то, что одно устройство решило всю проблему склада.
Проект оказался успешным, потому что для разных материалов были подобраны разные методы хранения.
Для крупных деталей, мелких деталей, деталей неправильной формы и задач по перемещению требовалось собственное решение.

Где Мини-флабокс Создаёт наибольшую ценность

Mini-FlyBox особенно подходит для складов со следующими характеристиками:

Оно не предназначено для замены всех типов. Автоматизированное хранение система.
Для тяжелых паллетных грузов или хранения больших партий товаров более подходящими могут быть решения на основе паллет.
Mini-FlyBox представляет ценность там, где сложность заключается в большом количестве мелких предметов, ограниченном пространстве и необходимости частого доступа к ним.

Выбор автоматизации на основе анализа материальных потоков.

Распространенная ошибка при планировании складских операций заключается в том, что сначала выбирают оборудование, а затем пытаются адаптировать работу под него.
В действительности, лучшей отправной точкой является понимание материалов:

• Сколько товарных позиций (SKU) требуют частой комплектации заказов?
• Как часто перемещается каждый предмет?
• Какова требуемая скорость комплектации заказов?
• Сколько места доступно?
• Будет ли склад в основном использоваться для производственных нужд или для выполнения заказов клиентов?

Ответы на эти вопросы определяют, подходит ли вам Mini-FlyBox и как его следует настроить.
Роль автоматизации заключается не просто в замене полок.
Цель состоит в том, чтобы создать более эффективную связь между товарными запасами, оборудованием и персоналом.