Разработка технических рабочих процессов для приема, отгрузки и возврата пустых паллет в автоматизированной системе хранения и поиска (ASRS).

В производственных складах проектирование автоматизированных систем хранения и поиска (АСРС) касается не только оборудования. Рабочий процесс также должен соответствовать ритму производства. Если задачи по приему, отгрузке и возврату пустых паллет мешают друг другу, это может повлиять на эффективность системы.

Грамотно разработанный рабочий процесс автоматизированной системы хранения и поиска (ASRS) разделяет типы задач, контролирует время выполнения операций и использует системы управления складом (WMS) и системы управления системой учета (WCS) для координации работы оборудования.

Требования к рабочему процессу

В одном из проектов по строительству склада титанового сырья процесс был построен на основе трех основных этапов:

• централизованная поставка сырья
• Исходное сырье поступает на производственную подающую линию.
• Укладка пустых паллет и возврат

Эти рабочие процессы были организованы в разные временные интервалы, чтобы избежать взаимного влияния между задачами.

Централизованный входящий

Склад должен был обеспечивать централизованную эффективность приема входящих товаров. 30 паллет/часВ процессе приемки палетизированные товары проходят через следующие пункты:

1. станция входящего конвейера
2. проверка профиля
3. распознавание штрих-кодов
4. подтверждение материальной информации
5. распределение мест хранения WMS
6. Отправка оборудования WCS
7. конвейерная передача
8. Штабелерный кран хранилище

Если поддон не проходит проверку, его можно отправить в специально отведенное место для ручной обработки.

Исходное сырье

Для обеспечения бесперебойной работы системы требовалось выдавать по одному барабану сырья каждые три минуты с каждой стороны склада. После этого Штабелерный кран После извлечения поддона, оборудование, расположенное ниже по потоку, перемещает его к подающему устройству.

Этот процесс связан с автоматизированными транспортными средствами (AGV) и портальными роботами, что позволяет сократить количество повторяющихся ручных операций.

Возврат пустого поддона

После использования сырья пустые поддоны или пустые контейнеры для бочек можно штабелировать и вернуть на склад или в буферные зоны. Возврат пустых поддонов не осуществляется одновременно с приемкой и отгрузкой, что снижает операционные конфликты.

Система также включает в себя оборудование для штабелирования поддонов, что позволяет улучшить управление пустыми поддонами.

Почему важна организация рабочего процесса с разделением по времени

В производственной логистике конфликт задач может привести к следующим последствиям:

• очереди к конвейерам
• заблокированные пункты пересадки
• отложенное производство корма
• ненужное оборудование в ожидании
• снижение пропускной способности системы

Разделение входящих, исходящих и возвратов пустых паллет с помощью логики рабочих процессов делает систему более стабильной и упрощает ее управление.

Часто задаваемые вопросы