Высокоплотная четырехсторонняя автоматизированная система хранения и поиска для хранения катодных материалов.

Введение

По мере роста спроса на батареи производители катодных материалов сталкиваются с ограничением складских площадей, которое заключается не просто в «большем пространстве». Реальное давление возникает из-за необходимости управления большими объемами входящих поставок, синхронизированной подачей материалов на линии, оборотом незавершенной продукции и отгрузкой готовой продукции — зачастую в пределах фиксированных размеров здания.

В данном случае описывается, как компания DELIECN осуществила поставку... высокоплотная 4-сторонняя автоматизированная система поиска и хранения данныхРазработан для использования с катодными материалами литиевых батарей, уложенными на поддоны, что позволяет поддерживать многозонную эксплуатацию при сохранении неизменными гражданских ограничений.

1) Контекст проекта

Заказчиком является крупный производитель катодных материалов, выпускающий такие материалы, как... ЛФП (фосфат лития-железа)и другие типы катодной химии. В рамках расширения производственных мощностей они стремились улучшить:

• Высокоплотное хранение данных на ограниченной площади.
• Автоматизированное перемещение материалов между складом и производством.
• Улучшенная прозрачность учета запасов и согласованность выполнения операций.

2) Ключевые проблемы складирования материалов для аккумуляторных батарей

На складах катодных материалов обычно необходимо соблюдать баланс:

• Высокий уровень контроля над артикулами и партиями продукции.(отслеживаемость, политика FIFO/FEFO, где это применимо)
• Стабильная пропускная способностьдля подачи сырья в производстве (во избежание простоя линии).
• Сокращение этапов обработкидля ограничения рисков загрязнения и повреждений
• Масштабируемостьбез частой гражданской реконструкции

3) Решение DELIECN: Высокоплотная четырехсторонняя автоматизированная система хранения и поиска паллет с челночным перемещением

Компания DELIECN внедрила интегрированную систему, состоящую из:

• WMS (Управление складом Система)
• WCS (Система управления складом)
• 4-сторонний Робот-шаттлс (уровень поддона)
• Высокая плотность Челночные стеллажи
• Конвейеры + паллетные подъемники (подъемники с изменяемым уровнем)
• Компоненты безопасности и вспомогательные компоненты для стабильной работы

Параметры объекта (приблизительно):

• След: 170 м × 65 м
• Используемая высота здания: 21 м
• Емкость хранилища: ~40 000 мест для паллет
• Загрузка паллетных единиц: > 1000 кг
• Поддерживаемые размеры устройств: 1,2 м × 1,2 м × 1,36 м (Д × Ш × В)

4) Двухзонная компоновка для сквозного потока материалов.

Склад был разделен на две основные зоны:

• Зона автоматизированной системы хранения и поиска сырья:поддерживает распределенный прием входящих товаров, консолидацию и автоматизированную доставку в производство.
• Зона автоматизированной системы хранения и поиска готовой продукции:поддерживает хранение готовой продукции и автоматизированную подачу готовой продукции на склад.

Такое зонирование способствует более четкому разделению производственных процессов (сырье/незавершенная продукция/готовая продукция), что часто важно для управления качеством и планирования.

5) Что позволяет делать система (операционные результаты)

Хотя фактическая производительность зависит от ассортимента продукции и правил эксплуатации, решение разработано для поддержки следующих аспектов:

• Повышение плотности хранения за счет использования вертикального пространства.
• Более стабильное выполнение операций благодаря автоматизированной транспортировке и хранению.
• Сокращение ручного труда и более четкий контроль запасов.
• Улучшение координации между производственной логистикой и складским учетом (за счет системной интеграции)

6) Технические пояснения (Что обеспечивает его работу)

В производстве аккумуляторных материалов одной лишь «автоматизации» недостаточно. Ключевые области проектирования обычно включают:

• Схема движения материалов (входящие → складирование → поставка по линии → возврат незавершенного производства → исходящие)
• Логика планирования в WCS (приоритизация задач, управление перегрузкой)
• Выравнивание расположения с конвейерами/подъемниками для предсказуемой передачи паллет

Для производителей катодных материалов переход от «укладки» к «структурированному потоку» часто является практическим шагом к внедрению интеллектуальных производственных процессов, особенно когда площадь здания фиксирована.

Если вы оцениваете возможности автоматизированных систем хранения и поиска материалов для батарей с высокой плотностью паллет, компания DELIECN может предоставить эталонные архитектуры и типичные компромиссы при проектировании с учетом ваших требований к компоновке и производительности.