Leave Your Message
31-метровый штабелерный кран повышенной грузоподъемности для складирования алюминиевой фольги и аккумуляторов.
Аналитические выводы
Категории новостей
Главные новости

31-метровый штабелерный кран повышенной грузоподъемности для складирования алюминиевой фольги и аккумуляторов.

2026-06-01
Введение

В условиях стремительного развития автоматизации и информационных технологий производственные предприятия ускоряют свою трансформацию в сторону интеллектуального производства. На многих заводах в первую очередь внедряются интеллектуальные производственные линии. После этого следующим необходимым этапом модернизации становятся интеллектуальные системы логистики и складского хранения.

Основная ценность интеллектуального складского хозяйства заключается в совместном использовании высоты, автоматизации и информационных систем. За счет расширения склада вверх можно увеличить его вместимость. Использование автоматизированного оборудования позволяет автоматически осуществлять операции по приему, хранению и отгрузке товаров. Применение информационных систем позволяет более точно планировать и контролировать поставку материалов.

В этой статье представлен сверхпрочный 31-метровый уровень. Штабелерный кран В статье описывается проект автоматизированной системы поиска и хранения (AS/RS) для готовых изделий из алюминиевой фольги, а также объясняется логика его проектирования, выбор оборудования и результаты проекта.

Обзор проекта

Проект включал проектирование, поставку оборудования, материалов и монтаж автоматизированного склада и вспомогательных сооружений для готовой продукции из алюминиевой фольги для аккумуляторных батарей. Заказчик планировал годовую производственную мощность в 150 000 тонн.

Система была разработана с учетом таких функций, как определение размеров, автоматическое управление входящими и исходящими потоками, руководство по исходящим операциям, мониторинг рабочего состояния, автоматическая сигнализация о неисправностях, а также автоматическое определение местоположения, состояния, профиля и условий безопасности.

В состав комплексной интеллектуальной системы складской логистики входит Штабелерный кран стеллажи, Штабелерный кранконвейерные системы, системы управления складом (WMS), системы управления цепями поставок (WCS), интерфейсные системы, шкафы управления ПЛК, системы электрического управления и вспомогательные компоненты.

Существующие проблемы складского хранения
Емкость и поиск

Объем складских помещений был недостаточен. Поиск материалов был затруднен без информационной системы управления, что приводило к необходимости ручного поиска во время отгрузки.

Управление рисками

Материалы были крупными и тяжелыми. Перемещение вручную было невозможно, а многослойная укладка создавала значительные риски для операторов погрузчиков.

Фрагментированное управление

Ведение учета было слабым (использовались бумажные документы). Часто случались ошибки при приемке и отгрузке товаров. Разрозненные складские помещения затрудняли общее управление.

Существующие условия на складе

Измерения существующего склада 70 м x 40 мс высотой 12 мДля хранения использовалась напольная система штабелирования, вмещающая около 2500 поддонов. Из-за переполнения склада заводские дороги и погрузочные площадки использовались в качестве временных складских помещений.

Исследование спроса и основа проектирования

Разработка надежного интеллектуального склада должна начинаться с исследования спроса. Был проведен анализ производственного ритма клиента и прогнозируемого роста (3-5 лет).

450 тонн/день Входящий/исходящий поток
650 коробок в день Обрабатываемый объем
11 700 поддонов Расчетная потребность
Разработка решения

Окончательные проектные размеры здания составили 82,5 м в длину, 54,48 м в ширину и 36 м в высоту (общая высота 33,428 м).

Уровни грузоподъемности

Уровни с 1 по 10: 2500 кг/место.

Уровни 11–14: 1500 кг/место

Уровни 15–19: 500 кг/место

Общая вместимость

Окончательный вариант проекта 13 790 паллетных позицийБолее 80% материалов можно хранить непосредственно на складе, используя 2000 перевалочных паллет для материалов меньшего размера.

Основные особенности проекта

Синхронизированный дизайн: Автоматизированные системы хранения и поиска (AS/RS) и гражданское строительство проектировались совместно для повышения эффективности использования пространства и контроля затрат.

Проблема нагрузки на грунт: Для системы высотой 31,5 м, рассчитанной на 19 уровней стеллажей, потребовалось высокоточное проектирование несущей способности пола.

Совместимость: Для работы с материалами различной спецификации использовались специальные стеллажи кронштейнового типа и транспортировочные платформы.

Сверхвысокий Штабелерный кран Дизайн
Технические характеристики

Он Штабелерный кран достигнутый вес тела21 тоннаДля обеспечения устойчивости были выбраны асинхронные серводвигатели SEW и вилки MIAS. Были интегрированы системы противодействия раскачиванию и видеомониторинг.

Проблемы с размерами барабана для стального троса были решены путем оптимизации диаметра барабана и изменения направления вращения барабана для размещения его в пределах ширины прохода.

Итоговые результаты проекта

Проект успешно решил проблему нехватки складских помещений у заказчика и создал стабильную логистическую основу для крупномасштабного производства:

13,790
Достигнутые позиции паллет
900 тонн
Суточный суммарный объем
Заключение

Для тяжелых промышленных материалов, таких как алюминиевая фольга для аккумуляторов, Автоматизация склада Необходимо обеспечить устойчивость при транспортировке тяжелых грузов и безопасность на больших высотах. Этот проект демонстрирует, как тщательно спроектированная 31-метровая автоматизированная система хранения и поиска для тяжелых грузов может превратить ограниченное пространство в высокопроизводительный логистический центр, основанный на информационных технологиях.

Часто задаваемые вопросы
Зачем использовать высотные автоматизированные системы хранения и поиска для складирования алюминиевой фольги для аккумуляторных батарей?

Изделия из алюминиевой фольги для аккумуляторов могут быть большими, тяжелыми и требовать больших объемов хранения. Высокостеллажная автоматизированная система хранения и поиска (AS/RS) увеличивает вместимость складских помещений на ограниченной территории и сокращает количество разрозненных складских помещений на открытом воздухе или на полу.

Сколько позиций для паллет было занято в рамках проекта?

В итоге была создана система, включающая 13 790 мест для паллет, с конструкцией с высокими стеллажами и различными уровнями нагрузки для материалов разной массы.

Каковы основные конструктивные проблемы сверхвысокопрочных автомобилей? Штабелерный кранс?

К основным проблемам относятся вес корпуса крана, характеристики ускорения, устойчивость при работе в высотном пролете, размер барабана со стальным тросом, ограничения по ширине прохода, требования к нагрузке на грунт и безопасная эксплуатация при больших нагрузках.

Нужна высотная автоматизированная система хранения и поиска для материалов большой грузоподъемности?

Контакт ДЕЛИЕЦоценить конструкцию стеллажа. Штабелерный кран выбор, пропускная способность и емкость для долговременного хранения.